目前废旧塑料主要有资源化和能源化两种回收方式，并形成了两种发展趋势：一种是不断完善已有成熟技术，并通过整合与集成形成得效多用、低耗、环保、一体化的废旧塑料回收处理产业；另一种是不断开发新技术、新方法、多层次多角度出发解决塑料回收的技术与效率问题。

 

一、塑料回收的资源化

 

    废旧塑料的资源化处理相对投资小、成本低，通过各种改性和再生处理，实现废旧塑料材料的循环利用。

 

（1） 直接再生利用

 

    再直接利用是充分应用现有成熟的技术和设备的经济高效处理方法。将废旧塑料经过破碎洗净后直接塑化，再重新造粒生成可重新利用的材料。过程中通常需要添加一定量的新塑料产品或者是是添加剂以改善材料性能。但是直接再生的材料生产的制品由于经过了使用过程和再生加工两个过程的二次老化，其各方面性能较新塑料材料的制品为低，所以只能用于一些性能要求不高的塑料制品，如工业用、农用建筑材料等。

 

 （2）改性再生利用

 

    对于已分离的单品种废旧塑料进行改性再生利用是一种新型、很有发展前途的技术方法。改性方法包括物理改性与化学改性两种。

 

    ● 物理改性再生

 

    物理改性主要用于通过混炼工艺制备各种复合材料。通过在废旧塑料材料的共混塑化过程中加入各种无机填料、弹性体和增强纤维．以增强塑料材料的力学性能。可用于制备聚合物合金，也可以用于制备填充剂，建筑材料等材料。

 

    ● 化学改性再生

 

    化学改性通过化学交联、接嵌等手段来改变材料的性能，使废旧塑料转化成高附加值的其他材料。其中交联反应方法通过在材料高分子链间形成新的键，使之成为网状结构高分子材料。接嵌方法是在原有的分子基础上，增加一些新的官能基团，使材料具有新的性能。化学再生是当前塑料回收技术研究的热门领域．各种新方法新技术相对较多。

 

二 塑料回收的能源化

 

    废旧塑料能源化也是塑料制品回收的重要方向，大部分塑料制品经1—2次改性回收后．各方面指标严重下降，最终只能通过高温催化裂解成低分子量的单体或烯烃类燃油，或者是直接燃烧产热。

 

    (1) 炭化工艺

 

    该工艺对废旧塑料材料通过超高温气化生产燃料气，其特点是无须对废旧塑料进行预处理．并可以分解制备各种制品。在600—800℃下，PE热分解产物主要是乙烯、甲烷和苯，PS主要的热分解产物是苯乙烯。Zimmermann等在聚烯烃类废塑料(如PE，PP)降解回收烯类单体的研究中研制出一套自动降解回收装置，单体回收率比其它降解回收方法高16％。美国Batielle纪念研究所已成功开发出从LDPE、HDPE、PS、PVC等混合废塑料中回收乙烯单体的技术，回收量为58％(质量分数)，成本为3.3美分／kg。

 

    (2) 油化工艺

 

    废塑料热分解油化工艺所得产物以油类为主，近年国外相继开发出了槽式、管式炉、流化床和催化法等工艺。

 

    其中的超临界流体回收法利用了物质在超临界状态下的很多特殊性质，用超临界水(SCW)对废塑料进行化学回收。与传统二段法相比不仅避免结焦的现象。提高了液化产物的产率，还解决了能源消耗和二次污染的问题，具有较好的节能化和环保化效果。

 

    (3) 燃烧产热

 

    废旧塑料的燃烧热和燃料油相当，可以通过焚烧直接回收热能。焚烧可使废旧塑料的质量减少80％，体积减少90％以上。焚烧后残渣密度大，填埋处理方便，环境影响较小。

 

    废旧塑料燃烧处理的方式主要有3种：专用焚烧炉焚烧、作为补充燃料和其他燃料混合、氢化作用或无氧分解转化为其他可燃物。最新研究主要集中在塑料原料的预处理、处理燃烧过程产生的有害气体、提高热能利用率等方面。发达国家已开始大规模产业化运作，特点是能简单处理大批量的废旧塑料，但设备投资大、成本高，在国内目前刚刚起步。

 

    随着新技术、新装备的不断出现，废旧塑料的处理与回收体系不断完善，其发展趋势可以概括为技术与流程两个方面。在新技术应用方面，进一步加强超临界方法的研究与应用，促进催化剂研发与材料技术研究相结合，加强阻燃剂的去除技术研究，成为废旧塑料回收研究的重点。在流程工艺设计方面，如何将新技术、装备进行有效集成与整合，并形成与废旧塑料回收渠道体系的有机结合，综合考虑产量、成本与环境影响等因素，构建节能、环保、高效的废旧塑料回收处理系统，是推进国内塑料回收处理产业发展研究的重要内容。对此，在工艺流程和设备的设计和优化上，通过加强LCA理念应用，实施工艺流程的模块化设计，结合先进的控制、管理技术，设计工序少、连续性强、能源消耗低、环境污染少的一体化工艺流程，是废旧塑料回收产业发展的方向。